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吉林松原采气厂改造脱碳装置流程

  2017-02-26

截至2月21日,吉林油田松原采气厂长岭气田脱碳装置溶液循环改造项目运行一年,节电50余万千瓦时,节省投资80万元,同时节约了大笔维修改造费用。

原有的长岭气田一期脱碳装置溶液,依靠运转功率为75千瓦的离心泵进行强制循环。为确保生产正常运行,他们采用开一备一方式,但能耗较高。

长岭天然气处理中心总工程师吴国华,借鉴炼油化工装置原理,结合实际操作,发现采用虹吸管原理,依靠势能差和密度差可以实现溶液自然循环,进而取消离心泵运行。这种做法,不仅减少控制单元、简化装置流程、便于操作控制,而且可使能耗明显降低,减少监控参数,减轻维修人员劳动强度。

2016年年初,装置年度检修期间,长岭气田对一期脱碳装置溶液循环流程进行改造。取消溶液循环泵,在相应位置用3米长、直径300毫米的管线直接连接,同时取消管线上5处弯头,进一步减少水力损失。运行试验成功后,他们又将流程模式在长岭气田二期、三期脱碳工程中推广使用,年可节省循环泵维修费用3万元。


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